Products
1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测;
2、风机、水泵、齿轮箱的扭矩及功率的检测;
3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测;
4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测;
6、可用于过程工业和流程工业中。
二、基本原理:
盘式扭矩传感器具有紧凑的外形和多种可选择的安装方式。不仅适用于实验室,也适用于工业环境中。供电和测量信号都采用非接触式传输方式,适用于长时间使用而低磨损,并且无需任何维护。针对不同的应用,还可以在传感器中增加转速测试。
三、产品特点:
1.无轴承结构,可高速运转。
2.信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波。
3.检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。
4.不需反复调零即可;连续测量正反扭矩。
5.即可测量静止扭矩,也可测量动态扭矩。
6.体积小、重传感器可脱离二次仪表独立使用,只要按插座针号提供24VDC(300mA)的电源,即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号。量轻、易于安装。
7.测量范围:0—200000Nm标准可选
四、主要功能及性能指标:
精度:0.1%,0.2%,0.5%F·S |
灵敏度: 2±0.2 mv / V |
非线性: <±0.05 % F· S |
重复性: <±0.05% F·S |
回差: <0.05 % F· S |
零飘(24小时): <0.3 %F·S |
零点温飘: <0.2 % F· S /10℃ |
输出阻抗: 1KΩ ±3Ω |
绝缘阻抗: >500MΩ |
静态超载: 150 % |
断裂负载: 200 % |
使用温度: 0 ~ 60℃ |
储存温度: -20 ~ 70℃ |
电源电压: 24VDC |
总消耗电流: <200mA |
频率信号输出: 5KHz—15KHz 电流:4-20mA 电压:0-±5V 0-±10V 通讯:485 |
负额定扭矩:5KHz±10Hz |
零扭矩:10KHz±10Hz |
正额定扭矩:15KHz±10Hz |
信号占空比: (50±10)% |
应变计动态应变波的响应时间:3.2X10-6s |
五、安装使用:安装步骤:
1.根据轴的连接形式和扭矩传感器的长度,确定原动机和负载之间的距离,调节原动机和负载的轴线相对于基准面的距离,使它们的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm,固定原动机和负载在基准面上。2.将联轴器分别装入各自轴上。
3.调节扭矩传感器与基准面的距离,使它的轴线与原动机和负载的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm,固定扭矩传感器在基准面上。
4.紧固联轴器,安装完成。
5.盘式扭矩传感器转子与定子允许跳动间隙1-1.5mm
六、信号输出与信号采集:
1、扭矩信号输出基本形式:
• 方波信号、脉冲信号。
• 可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出(单向、静止扭矩测量)。
2、扭矩信号处理形式:
• 扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表,直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。
• 扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表,直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及 RS232通讯信号。
• 直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或 PLD进行处理。
七、维护与保养:
1.无轴承结构,免维护加油。
2.应储存在干燥、无腐蚀、室温为 -20℃——70℃的环境里。
八、注意事项:
1.安装时,不能带电操作,切莫直接敲打、碰撞扭矩传感器。
2.联轴器的紧固螺栓应拧紧 ,联轴器的外面应加防护罩,避免人身伤害。
3.信号线输 出不得对地 ,对电源短路,输出电流不大于10mA• 屏蔽电缆线的屏蔽层必须与 24vdc电源的公共端(电源地)连接。
九、安装使用:
1、使用环境:扭矩传感器应安装在环境温度为0℃ ~ 60℃,相对湿度小于90%,无易燃、易爆品的环境里。不宜安装在强电磁干扰的环境中。
2、安装方式:
(1) 水平安装:如图11所示:
(2) 垂直安装:图12所示:
3、连接方式: 扭矩传感器与动力设备、负载设备之间的连接
(1) 弹性柱销联轴器连接如图13所示,此种连接方式结构简单,加工容易,维护方便。能够微量补偿安装误差造成的轴的相对偏移,同时能起到轻微减振的作用。适用于中等载荷、起动频繁的高低速运转场合,工作温度为-20-70℃。
(2) 刚性联轴器连接如图14所示,这种连接形式结构简单,成本低,无补偿性能,不能缓冲减振,对两轴的安装精度较高。用于振动很小的工况条件。
4、安装要求:
(1) 扭矩传感器可水平安装,也可垂直安装。
(2) 如图11、12所示,动力设备、传感器、负载设备应安装在稳固的基础上,以避免过大的震动,否则可能发生数据不稳,降低测量精度,甚至损坏扭矩传感器。
(3) 采用弹性柱销联轴器或刚性联轴器连接。
(4) 动力设备、扭矩传感器、负载设备轴线的同心度应小于
现场安装图: